垃圾焚烧炉的工艺流程【图文介绍】

第一，垃圾经各地方收集运输到指定垃圾焚烧炉的位置，为了确保燃烧稳定，垃圾储坑内的垃圾一般会放置一周的时间，期间通过垃圾吊车或者其他机械设备翻松处理，使得垃圾均匀，同时经发酵过滤出部分渗滤液以提高物料的热值。

第二，垃圾储坑底部外侧设有渗滤液收集池及输送泵，滤出的垃圾渗滤液进入渗滤液收集池临时存储，一部分回用于垃圾仓喷洒抑尘，其余经预处理后排入市政污水管网，输送到城市污水处理厂集中处理(没有市政污水厂的，应在垃圾焚烧厂进一步处理，达标排放)。

第三，垃圾焚烧时垃圾由炉膛推料装置送出，依次经过干燥段、燃烧段和燃烬段。为充分分解垃圾焚烧中产生的二噁英（一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，实验证明其可以损害多种器官和系统，属于一级致癌物）焚烧烟气在850℃以上的温度区域停留时间大于2秒;为降低焚烧烟气中NOx的排放浓度，炉膛上方设有SNCR系统，将氨还原剂喷入炉膛内与NOx发生反应，达到去除NOx的目的;炉膛内垃圾燃烧所需的空气分为一次风和二次风补给，一次风由一次风机直接从垃圾储坑内抽取，以便保持垃圾储坑和卸料大厅的负压状态，一次风经预热后从炉膛底部通入焚烧炉内助燃，同时将一次风中携带的恶臭气体燃烧分解，二次风从炉膛上部通入助燃。

第四，余热再利用，垃圾焚烧产生的高温烟气回收入余热锅炉，通过热交换产生热蒸汽，输送进汽轮机发电。

第五，烟气处理，在垃圾燃烧炉内喷射还原剂氨水，控制炉内烟气NOx产生浓度;从余热锅炉排出的烟气从半干式脱酸反应塔顶部切向进入，而碱性吸收剂则从旋转雾化器内以雾滴的形式高速喷出，使烟气中的酸性气体(如HCl、SO2等)绝大部分被碱液吸收去除，烟气的余热则使浆液的水分蒸发，反应生成物以干态固体的形式排出;从反应塔出来的烟气进入后续烟道，该烟道中设有活性炭喷射系统，喷入活性炭则可将烟气中的二噁英、重金属吸附起来;此后烟气进入布袋除尘器后，经滤袋将前端的反应物及烟气中的烟尘颗粒拦截下来;从布袋除尘器出来的烟气进入洗涤塔，通过氢氧化钠溶液喷淋进一步脱除烟气中的HCl及SOx等酸性气体;从洗涤塔出来的烟气经加热后进入SCR反应器，进一步去除烟气中的NOx浓度;从SCR反应器出来的烟气经引风机引至烟囱高空排放。在引风机后段烟管设有烟气在线监控仪器，实时监控烟气排放浓度是否满足设计排放限值要求。

第六，炉渣处理，通过除渣机将残留渣送入渣池，由运渣车送至指定场所进行综合利用。

第七，飞灰处理，半干式脱酸反应塔排出的反应生成物以及布袋除尘器滤袋表面截留的颗粒物通过除灰系统收集至飞灰储仓，然后在飞灰稳定化车间进行稳定化处理，符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)要求后送配套应急填埋场进行填埋处置。

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