生活垃圾焚烧炉炉渣的处理方法

目前，大量的生活垃圾焚烧炉渣被用于建筑材料，例如作为土建结构层材料，生产水泥，砌砖等。然而，生活垃圾焚烧炉炉渣含有大量的孔隙结构，影响了生活垃圾焚烧炉渣作为建筑材料的工程特性。生活垃圾焚烧炉渣的处理方法，包括如下步骤：

(1)取新鲜淬火的生活垃圾焚烧炉渣于带有通风装置的密闭容器中，强制通风进行风化处理；

(2)将经风化处理的生活垃圾焚烧炉渣浸泡于纳米二氧化硅和纳米碳酸钙的混合溶液中；

(3)将浸泡后的生活垃圾焚烧炉渣沥水后烘干，然后冷却至室温。

在强制通风过程中，空气在热湿的环境下将生活垃圾焚烧炉渣中的有机物不断氧化，使其有机物含量低于1.5％，降低生活垃圾焚烧炉渣使用过程中新空隙的形成，提高生活垃圾焚烧炉渣的稳定性。同时，空气中的二氧化碳与生活垃圾焚烧炉渣中的游离态重金属发生碳酸化作用，形成碳酸盐，提高了重金属在环境中的稳定性。

风化处理处理过程中风量和通风时间对炉渣改性具有较大的影响。优选地，步骤(1)中通风量为0.4-0.8m3/kg·min，通风时间为70～80h；步骤(1)的风化处理过程中控制温度为25-35℃。

通风量低于0.4m3/kg·min会导致生活垃圾焚烧炉渣中有机物降解效率的降低，通风量高于0.8m3/kg·min将导致小颗粒生活垃圾焚烧炉渣的质量损失，在优选的0.4-0.8m3/kg·min的范围内对于有机物的降解效果及炉渣的质量损失都能控制在较好的范围内。通风时间影响有机物的降解程度和降解速率，通风时间低于70h会导致有机物降解不够完全，通风时间高于80h，有机物的降解趋于缓慢，且会导致生活垃圾焚烧炉渣的黏土化，影响炉渣的颗粒状态，控制在70～80h内，有机物可以完全降解，且降解速率也能满足炉对颗粒状态的要求。

在浸泡过程中，纳米二氧化硅和纳米碳酸钙将炉渣中的孔隙进行填充，降低了生活垃圾的孔隙率，增加了生活垃圾焚烧炉渣作为建筑材料的抗压强度。同时，利用纳米二氧化硅和纳米碳酸钙的包裹作用，进一步降低了生活垃圾焚烧炉渣中游离重金属的溶出性。