垃圾焚烧炉出现脱火的几种情况和应对方案

脱火问题对垃圾焚烧炉排炉的正常运行影响显著，会导致炉温急剧下降，锅炉负荷大幅度波动，严重时会使炉温跌破850℃，造成二噁英的不完全分解。因此对脱火问题的合理应对有助于垃圾焚烧炉运行的安全、稳定。

脱火的几种情况：

轻微脱火：炉温下降幅度在50℃～100℃之间，当火床到位后，炉温又重新回升。

原因：①火床上垃圾着火情况很好，炉温也高，但停止时间设置过长，未及时调整，造成火床偏短，新料进来后，着火慢，造成炉温下降。②垃圾热值轻微变化。

严重脱火：炉温下降幅度超过100℃，三、四风室上部垃圾只有零星着火点。

原因：①火床严重偏短，新料进来后，将一、二风室上部垃圾的火焰压灭或未能及时着火。②垃圾热值变化大，特别是焚烧垃圾库底部和顶部的垃圾时，垃圾中的含水率较高，热值较低，着火缓慢。

脱火问题的预防及应对措施：

①要保证火床具有合适的长度，保持垃圾焚烧的主燃区域基本在三风室上部位置，避免主燃区过于靠前。

②维持料床厚薄适当，与垃圾吊操作人员保持密切联系，如遇到垃圾热值明显变化时，要及时做好调整工作，能提前进行调整。

③遇到脱火问题后，灵活使用DCS系统中的炉排、给料器定时控制功能，根据垃圾焚烧的实际情况及时调整。

垃圾焚烧炉的四大优势：

1、采用控制自动系统，温度设定，自动温控，数码显示。

2、垃圾焚烧炉可以通过炉口可观察焚烧情况，安全可靠，燃料为轻柴油。

3、该设备在生产时，采用了迷宫式导流结构，使带菌、有害气体处理更彻底，并大大节约了能源。

4、固体废弃物在炉内脱水，碳化的同事所产生的恶臭及有害气体，经炉膛内特殊迷宫式导流结构，二级焚烧，再进行高温处理，灭菌、并分解为无害气体排放。

垃圾焚烧炉排炉理想的火床状态为火床平整，着火面均匀，着火线在二风室上部，主燃区在三风室上部，收火线在四风室上部，一风室上部为预热区，五风室上部为燃尽区。通过设置炉排的运行和停止时间来控制料床燃烧的，给料器和炉排联动，即炉排动，给料器也动；炉排停，给料器同时停。