垃圾焚烧炉的选型设计和运行特点

垃圾焚烧的工艺特点在于改变目前存在的填埋处理需占用大量土地的现状,有效利用垃圾本身的资源价值,使其可燃组分进行高温燃烧,从而达到消毒灭菌和体积上的大量减容，减少垃圾对环境的污染。因此,使用垃圾焚烧炉对垃圾采取焚烧处理可以实现垃圾的无害化、减量化和资源化三大目标,代表着今后处理大量城市生活垃圾的发展趋势。

常用焚烧炉结构特点及运行情况对比：

炉型一：固定炉排式

结构特点：炉排固定不动,垃圾由炉顶料斗投入炉内炉排上,料层厚1.5m左右,炉排下为灰室兼送风,燃尽炉渣由侧门扒出

运行情况：垃圾不分拣,燃烧不分段,间歇运行,燃尽一炉,清渣一炉。可焖火,下一班运行不需点火。操作条件差,需扒料、扒渣,劳动强度大

炉型二：往复炉排式

结构特点：炉排可往复运动并倾斜一定角度。炉排全长分干燥、燃烧、燃尽三个区段,垃圾料层厚0.5～0.8m,连续进料由燃尽段连续出渣,炉排在往复运动下能使垃圾产生微小翻动,塌落和前进动作

运行情况：垃圾热值>3700kJ/kg时可实现连续焚烧,一般一燃室炉温850℃左右,二燃室1000℃,能实现垃圾焚烧的无害化、减量化和资源化目标,操作条件好,炉排易局部烧坏

炉型三：链板炉排式

结构特点：单块炉排片为宽约200mm带肋片耐热铸铁板,与特制角形链条组装后通过主、从动链轮带动作回转运动,变频调速,炉排全长同样分3段燃烧,垃圾料层厚1.5mm左右,连续进料连续由燃尽段出渣

运行情况：运行性能同往复炉排式炉。由于料层厚1.5m左右,能进行热解燃烧。料层内温度达1100℃,炉膛温度750～850℃,建二燃室可达1100℃,炉排不易烧坏,几年不需更换炉排片,能焚烧含渣土组分达65%的低热值垃圾

炉型四：回转窑式

结构特点：炉体为一倾斜1～3°的空心圆筒,内衬耐火材料,筒体长径比2～10,转速1～5rmin,垃圾由窑体前端投入,通过窑体旋转使垃圾得到搅拌、前进,在窑的一端装有烧嘴,开炉前点燃烧嘴将炉温升高后再送入垃圾

运行情况：能焚烧生活垃圾,也能焚烧其它固态和液态废弃物,焚烧温度650～980℃。垃圾经干燥、燃烧、燃尽阶段后排出窑外,在窑内停留时间达数小时。由于传动装置设在窑外,故不易出故障,也便于维修

垃圾焚烧炉的运行操作：

1、合理贮存让垃圾充分发酵和干燥进厂生活垃圾并不是直接送人垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这道工序。设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾起到对垃圾数量的调节作用，二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。生活垃圾在贮坑内停留时间为3- 5d 较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。

2、合理调整垃圾在炉内的停留时间

垃圾种类的不同，在炉内的停留时间也不一致。司炉必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧效果，合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。垃圾进人锅炉后先利用炉膛热量在开始炉排上干燥，然后在二、三炉排上焚烧，然后在四级炉排上燃尽。各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理量，太短又影响垃圾焚烧效果。实际证明，为了让垃圾在炉内得到充分干燥，垃圾在开始炉排上的停留时间应在100-110s之间比较合适，为了让垃圾在炉内充分焚烧，二、三炉排停留时间一般应在80-100s之间比较合适，为使垃圾完全烧透，四级炉排的停留时间应在180-200s之间比较合适。另外，随着季节的变化、垃圾含水量、干燥程度、种类的不同，炉排的往复动作停留时间必须进行调整，通常在雨季和气温较低时，妒排停留的时间需适当增加。总之，合理调整垃圾在炉内的停留时间才能使垃级稳定燃烧。

3、保持炉膛温度稳定和尽可能提高一次风的风温

垃圾焚烧所需的一次风是经过蒸汽空气加热器和烟气空气加热器后才进人锅炉的。因为一次风的温度越高，垃圾干燥越快，燃烧就越好，因此，要保持一次风的温度稳定。

垃圾通过相关的控制和操作进人焚烧炉过程中，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成氧化碳气在，释放热量。垃圾焚烧的影响因素包括，生活垃圾的性质、停留时间、温度、端流度、空气过量系数及其他因素。其中停留时间温度及端流度称为“3T 要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。针对垃圾的性质、停留时间、温度、满流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。