不同炉型的生活垃圾焚烧炉各自的特点是什么？

目前国内外应用较多、技术比较成熟的生活垃圾焚烧炉炉型主要有机械炉排炉、流化床焚烧炉、热解焚烧炉、回转窑焚烧炉等四类。不同类型的生活垃圾焚烧炉所采用的焚烧技术也有所区别，对被焚烧物料也有着不同的要求，那么每一种的具体优势是什么呢？下面来做个详细的介绍：

1、机械炉排炉

机械炉排炉采用层状燃烧技术，具有对垃圾的预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，运行及维护简便等优点。是目前世界上技术成熟、处理规模较大的生活垃圾焚烧炉。在欧美等国家得到广泛使用，单台处理量较大可以达1200t/d。

机械式炉排炉是以机械式的炉排块构成炉床，靠炉排间的相对运动使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进。垃圾在炉排上通常经过三个区段：预热干燥段、燃烧段和燃烬段。垃圾在炉排上着火，热量来自上方的辐射和烟气的对流，以及垃圾层的内部。炉排上已着火的垃圾通过炉排的特殊作用，使垃圾层强烈的翻动和搅动，引起垃圾底部的燃烧。连续的翻动和搅动，也使垃圾层松动，透气性加强，有利于垃圾的燃烧和燃烬。正常运行时，炉温维持在800℃～950℃，垃圾进入炉内与热空气接触、升温、干燥、着火、燃烬。一般情况下，燃烧发出的热量可以维持炉温，在垃圾热值偏低的情况下，需要喷入燃料油作为辅助燃料。

炉排炉的优点：

1)单台炉的处理量大，国内目前已有?800t/d?焚烧炉在运行。

2)进料口大，一般不需要破碎，适合我国未分类收集的生活垃圾。

3)在炉内分布均匀，料层稳定，燃烧完全。运行时可视炉内垃圾焚烧状况调整。

4)可调节炉排转速，控制垃圾在炉内的停留时间，使其燃烬。

5)由于鼓风机压头小，风机所需功率小，故动力消耗少。

6)因为垃圾在炉排上燃烧，而且不掺燃煤，所以烟气中粉尘含量低，减轻了除尘器的负担，降低了运行成本。

2、流化床焚烧炉

流化床炉的炉内没有运动的炉排，取而代之的是一块固定的多孔布风板，同时在炉内加入一定量的砂粒作为热媒。空气由布风板下方经风帽进入炉膛，调节空气量使砂粒处于流化（沸腾）状态。正常运行时炉温维持在850～950℃之间。垃圾进入炉内与砂粒接触而升温、干燥、着火、燃尽，同炉排炉一样靠垃圾燃烧放出的热量保持炉温，点火时使用燃料油（柴油），在垃圾热值偏低时，补充燃煤来维持燃烧达到设计工况。

流化床炉的优点：

1)流化床可以使垃圾与空气充分接触，所以，垃圾不仅燃烧速度快而且燃烧完全，焚烧残余物的热灼减率低，可以达到≤3%的效果。

2)能够保证炉温均匀，不至出现局部过热或熔融堵塞。

3)以砂子作为载热体，热容量大，焚烧强度高，单位炉床面积的垃圾处理量大。

4)流化床炉的炉体体积小，热损失小，厂房尺寸较小。

5)飞灰是球形的，不易附在锅炉壁上。

6)结构简单，炉内无运动部件，故噪音小，维修方便。

3、热解焚烧炉

热解焚烧炉是指在缺氧或非氧化气氛中以一定的温度（500℃～600℃）分解有机物，有机物将发生热裂解过程，使之变成热分解气体（可燃混合气体）；再将热分解气体引入燃烧室内燃烧，从而分解有机污染物，余热用于发电、供热。热解技术使用范围广，可用来处理多种垃圾。但是，由于受到垃圾特性的影响，后续热解气的特性（热值，成分等）也不稳定，所以燃烧控制难，灰渣难以燃烬，且环保不易达标。

热解炉的优点：

1)与其它焚烧炉相比，占地面积小、厂房高度较低。

2)设备结构简单，维修方便。

3)无需对垃圾进行分选。

4、回转窑焚烧炉

回转窑焚烧炉的燃烧机理与水泥工业的回转窑相类似，主要由一倾斜的钢制圆筒组成，筒体内壁采用耐火材料砌筑，也可采用管式水冷壁，用以保护滚筒。垃圾由入口进入筒体，并随筒体的旋转边翻转边向前运动，垃圾的干燥、着火、燃烧、燃烬过程均在筒体内完成。并可根据筒体转速的改变调节垃圾在窑内的停留时间。回转窑常用于成分复杂、有毒有害的工业废物和医疗垃圾，在生活垃圾焚烧中应用较少。

回转式焚烧炉的优点：

1)机械零件少，故障率低，可以长时间连续运行，运行和维修的费用较低。

2)焚烧过程中，废物在炉内能得到充分的搅拌、翻滚，与空气混合效果好，湍流好，炉内不存在因废物分布不均匀或料层太厚而产生废物未烧到的死角。

3)对燃料的适应性广，可焚烧不同性质的废弃物。

通过对垃圾焚烧炉的选型研究，结合国内垃圾焚烧发电项目的实际情况，对垃圾干燥、翻动、搅拌良好的顺推式往复式炉排炉将会得到更广泛的应用。