生活垃圾焚烧炉厂家分享焚烧锅炉腐蚀的防范对策

生活垃圾焚烧锅炉是垃圾化学能转换为热能的关键设备，其工艺过程是将生活垃圾作为固体燃料，投入焚烧锅炉内，在高温条件下，垃圾中的可燃质与空气中的氧发生剧烈化学反应，放出热量，转化为高温燃烧气体和性质稳定的固态炉渣，完成生活垃圾的减容、灭菌过程，实现无害化处理。高温烟气通过余热锅炉产生蒸汽用于发电、供热，实现垃圾化学能向热能、电能的转换。生活垃圾焚烧锅炉与传统的燃煤、燃油锅炉相比较，其金属受热面因腐蚀导致事故频率要高得多，因此生活垃圾焚烧炉厂家要特别注意做好防腐的有效措施。

(1)严格限制锅炉过热器区域入口烟温。过热器因高温腐蚀爆管，占垃圾锅炉汽水系统事故频发率首位，烟气温度过高是重要原因。因燃料构成不同，尽管电站锅炉烟温更高，高温腐蚀不是主要防范因素，过热器材质主要选择耐高温合金钢，其过热器正常腐蚀限度小于0.1mm/a。而垃圾锅炉过热器腐蚀速度通常大于0.3mm/a，若不采取防范措施，其腐蚀速度会大于1mm/a。因而炉排型垃圾锅炉过热器大多数布置在第三烟道，入口端烟温控制在650℃以下，必要时亦可在过热器入口端烟道再布置一段蒸发器，可有效解决该区域烟温过高问题。

(2)严格控制过热器管壁温度，是有效防止过热器发生高温腐蚀措施之一。垃圾焚烧锅炉过热器受热面富裕度过大，会导致减温前工质温度偏高，使管壁温度处于超过高温氧化许用极限温度之上，产生高温腐蚀。从垃圾焚烧锅炉加装过热器使用效果来看，位于炉膛出口的凝渣管处，高于过热器区段，因管内工质为饱和水、汽，其管壁温度低于过热器管壁温度，并未发生高温腐蚀现象。同样，在过热器周边区域的锅炉水冷壁和对流管段，已运行十余年，亦未出现高温腐蚀。因而，在锅炉运行中必须严格控制过热器的温度，避免超温。其基本对策是，合理计算过热器受热面，锅炉减温水流量调节精确、可靠，调节范围尽可能工作在线性区；根据垃圾不同组分变化，炉排炉选择合适料位和配风，尽量稳定炉温，避免过热器管壁超温。过热器设计应避免选用鳍片型过热器结构，避免鳍片根部产生应力集中现象。大多数生产厂家过热器在保证过热器空间位置条件下，采用光管结构，适度富裕量，以减少管壁表面沾污几率并避免结构因素发生应力集中现象。

(3)过热器全部或高温段采用新型耐高温腐蚀材料，可有效延长过热器使用寿命。在一般情况下，垃圾焚烧过热蒸汽温度小于400℃，管壁温度不超过430℃，在部分条件下，可用普通碳钢管材代替价格昂贵的高镍铬合金材料，以降低锅炉造价，但过热器金属受热面因高温腐蚀使其使用寿命极为有限。当锅炉工质参数较高，为保证锅炉的安全运行，一些生产厂家已选用耐氯化物、耐高温腐蚀的Incone1625合金管材制作高温段过热器，其不足之处是材料成本极高，但使用寿命长，可以保证过热器在长时间恶劣条件下安全运行。国外资料介绍管壁为2.5mm的Incone1625管材制作垃圾焚烧锅炉过热器，一般使用寿命在10年以上。该种管材的国内产品型号为GH625高级合金钢，目前已可以批量生产。采用625合金粉末喷涂过热器管道表面，亦是一种防范方法，目前限于工艺水平尚未过关，一般不宜采用。

(4)启停炉阶段投用辅助燃料(一般为燃油)，控制烟气中酸性气体含量，减少垃圾燃烧产生的酸性气体在低温时段对锅炉金属受热面的腐蚀作用。南瓜app视频环保曾对未按工艺进行喷油降温停炉与正常喷油停炉工况进行比较，发现前者锅炉对流管束表面结露，pH值仅为1.5。因此，作为垃圾焚烧锅炉特有的启停炉投用辅助燃料工艺要求，是必须的。

(5)垃圾焚烧锅炉用热风助燃，一般采用蒸汽-烟气二级空气预热器。一级采用蒸汽预热空气的目的是，使进入烟气预热器助燃空气温度高过烟气中酸性气体露点，亦有些垃圾焚烧锅炉的助燃空气全部用蒸汽预热，避免在烟道区段产生低温腐蚀。

(6)严格控制锅炉给水品质。大多数垃圾焚烧锅炉是过热蒸汽工质，用于发电、供热，过热器采用喷水减温器。锅炉给水应采用除盐水，确保给水品质，避免管内结垢导致管壁超温，加速金属蠕变和外壁腐蚀。

(7)对管束迎灰侧和进行蒸汽吹灰的部位，加焊防磨护板或喷涂有较佳传热性能的耐磨损、耐腐蚀材料，保护管束以减少磨损。